歡迎光臨華夏管理培訓網![免費注冊][會員登陸] 今天是:

生產主管如何促進生產效率大提升

時間: 2019-08-22點擊:472

在多年的培訓與咨詢中,制造型企業生產主管經常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題,而這三者本來就是唇齒相依的關系,現在,筆者依據這些年在生產合理化咨詢方面的經驗,簡捷的談談生產主管如何高效的促進生產效率大提升。

一.解除瓶頸生產工序:這是最簡單的一招,但也是最厲害的一招,筆者的“名言”是,“把簡單的招式練到極至就是絕招”。在Lean production System中有一句格言:“瓶頸工序決定最大產能”。眾所周知,均衡(Line Balancing)是生產進度的重要保證,在100個環節中,只要存在一個環節效率低下,那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此,抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善,是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決,新的瓶頸又產生,不斷消除瓶頸,持續推動PDCA,實現生產效率大提升。

那么,如何有效解除瓶頸工序呢?通常采用的是瓶頸管理八步法:1.不要讓瓶頸因待料、切換、故障而停工;2.多給瓶頸工序一些待加工品的庫存緩沖;3.不要讓瓶頸產生短暫的停機或速度降低;4.不要讓瓶頸存在絲毫的動作、加工浪費;5.不要讓瓶頸產出不良,并減少瓶頸的返工;6.以節拍向瓶頸的前端傳遞信息(后拉);7.減少瓶頸后工序不良以減少瓶頸再生產;8.運用ECRSI(刪除、合并、重組、簡化、自動化)法則對瓶頸工序流程進行合理化改善。

二.實施績效、計件薪酬:記得一位管理大師曾說過:“如果一家企業員工的固定工資超過70%,這家企業就已經離死亡不遠了”。這句話很容易理解,因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性,筆者經常講的一句俏皮話是“計時不要臉,計件不要命”。

實際上,管理就是利益分配,分配得好就是雙贏和多贏。筆者曾到過一家上萬人的企業,他們企業內部有10多名IE工程師,天天研究如何再提升效率,但效率就是提升不上來。工廠副總詢問筆者有什么高招,筆者的說法非常簡單,“現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益,這樣的改善注定會失敗”。他詢問是什么意思,筆者告訴他:“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好,但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦,員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。

這位副總很認同筆者的看法。實際上,生產管理最寶貴的財富是員工,員工的核心是激勵,激勵的重點是滿足員工的需求。

如果您企業的生產工藝允許您實施計件工資,您企業最好的方法就是實施計件薪酬。在以往的咨詢經歷中,實施計件薪酬后產能效率一般都能提升10%以上。當然,實施計件薪酬,要重點解決以下六個問題:①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標準產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。

如果您企業的生產管理形態不適合實施計件工資,實施績效獎金制度則是必須的,而這時重點要關注的則是:①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨.獎金額配置。

三.鼓勵員工自檢與互檢:在生產管理中,一般來講,只要品質好,效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中,發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢,卻忽略了員工的自檢與互檢。

 “品質是制造出來的”這個道理誰都懂,但如何執行很多人就不懂了,在咨詢中,筆者通常的做法有兩點:

一.員工自檢,員工在生產過程中要做到:①.“確認上道工序零部件的加工質量” ;②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”; ③.“確認交付到下道工序的完成品質量”。

二.員工互檢,一般有兩條質量管理原則:第一原則,當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么 ,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人,是成幾何數遞增的。第二個原則,在第一道工序給第二道工序提供產品之后,如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的獎金……

通過在上下工序設計一系列的“買賣”制度,“逼迫”員工做好自檢與互檢,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削減質量檢驗員,筆者曾在一家制衣廠推行員工自檢與互檢制度后,該企業的QC員就被削減了20%以上。

影響生產效率的原因是多方面的,如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等,抓住問題的主要矛盾予以針對性解決,產能效率大提升并非太難的事情。

當然,在精益生產中,提高效率常用的方法還有VSM(Value Stream Mapping)、IE(Industrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法,在這里,本人就不一一概述了。但做為一名生產主管,您一定要記住,生產管理要追求簡單化,簡單就是效率;生產管理,最有效的方法往往是最簡單和最直接的,而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪(Six Sigma)和豐田式生產(Toyota Production System)。

“把簡單的招式練到極至就是絕招”。您企業只要徹底做到了以上三條,相信您企業的產能效率大提升便指日可待。


   (免責聲明:文章來源于互聯網,純屬學習與公益需求,版權及觀點歸屬原作者。在傳播過程中難免出現信息來源不明的文章,如果涉及到版權要求,請與我們聯系,我們尊重您的知識版權,并按要求刪除處理。)
 

相關文章
管理文庫內頁banner1  供應商管理
管理文庫內頁banner2  課程開發
管理文庫內頁banner3   精益生產
  • 海量精品課程為你準備
  • 培訓機構:優秀培訓機構
  • 免費課程:優秀公益課程
  • 內訓課程:針對個性課程
  • 專業服務幫你選課程
  • 培訓機構:優秀培訓機構
  • 免費課程:優秀公益課程
  • 內訓課程:針對個性課程
  • 全網最優性價比課程
  • 培訓機構:優秀培訓機構
  • 免費課程:優秀公益課程
  • 內訓課程:針對個性課程

Copyright?2000-2006 clnaturalstone.com All Rights Reserved 華夏管理培訓網 版權所有 復制必究

北京 · 深圳 · 青島 · 沈陽 · 成都 ·武漢 不良信息舉報中心 粵ICP備05056500號