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美國艾奧美加公司的6西格瑪管理

時間: 2019-08-12點擊:254

摩托羅拉公司通信部門的領導喬治·費舍于上世紀70年代創建了6西格瑪管理的概念和相應的管理體系,并全力應用到公司的各個方面,取得了立竿見影的效果。在摩托羅拉,從公司開始實施6西格瑪管理法的1987年到1999年,公司平均每年提高生產率12.3%,不良率只有以前的1/20,由于質量缺陷造成的費用消耗減少84%,制作流程失誤降低99.7%,因而節約制造費用總計超過110億美元。公司業務、利潤和股票價值的綜合收益率平均每年增長17%。

  6西格瑪管理在美國通用電氣公司(GE)更是得到發揚光大。美國通用電氣公司于1996年正式全面實施6西格瑪管理法,從1997年開始,銷售業績和利潤每年一直都以兩位數百分比快速增長。例如,1999年總收入1116億美元,利潤107億美元,分別比1998年增長11%和15%,而如此令人矚目的驕人業績背后的支撐點來自通用電氣的4大企業戰略,其中之一就是6西格瑪管理。正是由于GE的成功實踐,才使6西格瑪管理,成為世界上其他企業學習、模仿的樣板。

  可見,6西格瑪管理是一個激烈的國際競爭的產物,同時也是人類向更高境界追求的航標和工具。從6西格瑪管理法問世以來,世界上已經有眾多的商業機構實施了或正在實施這個體系,美國艾奧美加(Iomega)公司就是應用較成功的一例。

  艾奧美加公司是美國加州圣地亞哥(San Diego)的一家生產Zip存儲器等存儲設備的著名IT企業,他們用Zip技術生產的磁盤只比3.5英寸軟盤(容量只有1.44MB)大一些,而容量則達到95MB以上,并極大地提高了傳輸速度。在艾奧美加公司創業初期,他們的產品供不應求,公司不斷增加投資,擴大生產,得到跳躍式發展。

  這時,公司原有的質量體系顯露出遠遠適應不了蒸蒸日上的發展要求,那種依靠不斷增加資金投入(進而成本上升)或依靠“苦干硬拼”來維持質量水平的老路再也行不通了。于是,1996年中期,他們決定引入ISO9000系列標準,6個月后,公司通過了認證。但是,到1997年初,隨著生產規模的擴大、市場競爭的加劇、微利時代的來臨,公司發現自己正處在虧損的邊緣,他們正為保持盈利而艱難拼爭。面對這種嚴峻形勢,他們感到,成本必須降下來,而且肯定有節省成本的余地,但它們在哪里?怎樣才能達到目的?他們意識到僅僅依靠ISO9000系列標準是遠遠不夠的,公司需要一種更好的質量管理方法。

  艾奧美加公司于1998年開始實施6西格瑪管理,但一開始卻困難重重。
首先,艾奧美加公司是一家產量很高的制造廠商,年產4000多萬套Zip存儲器和2億多Zip盤片;其次,這些產品精度要求極高,比如,存儲介質厚度要求以原子水平度量,某些產品的差錯率要求之低是前所未有的。這對于有3千多職工、年營業額達十億美元的艾奧美加公司而言,要實施全方位的6西格瑪管理,任務相當艱巨。

  艾奧美加公司首先進行的是選派骨干出去培訓,后來又聘請了一位一直從事6西格瑪管理的優秀主管黑帶。接下來,他們制定了艾奧美加公司開展6西格瑪管理的三點策略:一是投資于人,二是進行以數據為基礎的決策,三是注重效果并能度量之。

  擁有他們自己的主管黑帶是艾奧美加公司的6西格瑪管理取得成功的重要因素。他們有五個幾乎是土生土長的主管黑帶,加上外聘的一個總共6個主管黑帶,由他們領導6西格瑪管理程序的實施,并各司其責,負責不同的功能領域:用戶滿意、后勤與材料、IT與人力資源、財務與法律、制造與研究開發等。

  對于艾奧美加公司這樣規模的公司,設這六個全職主管黑帶職位是比較適宜的,另外還設一個由公司主要領導擔任的兼職職位,以支持6西格瑪程序的實行和克服可能遇到的任何障礙。

  至于艾奧美加公司對主管黑帶的要求之嚴,達到了近乎苛刻的地步。為了成為主管黑帶,必要條件是你必須是一個經過鑒定的黑帶,并在此職位上再完成至少5個6西格瑪項目,指導藍帶完成至少20個6西格瑪項目,完成6~9個月的主管黑帶培訓,并以至少80%的分數通過一個8小時的主管黑帶考試,另外,他還應該能夠勝任主管黑帶訓練課的講授任務。

  艾奧美加公司提出了實施6西格瑪管理的一些原則:
(一)6西格瑪程序的貫徹實施,離不開執行層職員的積極支持。
(二)要讓中間管理層徹底理解6西格瑪程序的精髓,達到融會貫通的地步;同時要讓盡量多的職工也參與進來,成為6西格瑪戰略的擁護者。
(三)要把焦點對準結果,一切6西格瑪管理的措施都是為了獲得有用結果,沒有結果或成效不大的措施將會被停止或改進。
(四)6西格瑪戰略的實施,一定要針對有意義的項目,這些項目要與企業商業需要相聯系,要有利于實現企業的發展目標。
(五)要使職工得到優先發展。
(六)要教會職工使用最實用的工具或手段。
(七)6西格瑪管理要貫徹到企業的任何活動,而不只是制造活動。
(八)要給6西格瑪管理以持續的關注和呵護,直到它變成企業文化的一部分。

  經過兩年全面實施6西格瑪管理,艾奧美加公司的質量文化發生了巨大變化,他們成功地在許多方面取得突破,這些方面如質量、成本(費用)、設計、周期時間和用戶滿意等,為公司創造了可觀的經濟效益,兩年節約1.2億美元。而且,6西格瑪管理的實施,徹底改變了公司的質量之路,這條成功之路就是依靠少數質量專家并通過他們把6西格瑪管理的措施與戰略向整個公司散布。

  戲劇性的變化表現在以下幾個方面:
人的生產力(率)是企業的生命線。6西格瑪方法給艾奧美加公司的職工以巨大的動力,他們的積極性、主動性和創造性被調動起來了,每個人都努力尋求突破,這才是6西格瑪方法取得成功的關鍵所在。
沒有最好,只有更好。6西格瑪戰略實施以來,盡管艾奧美加公司已經取得了引人注目的業績,可他們認識到,要走的路還很長,6西格瑪之路就是要不斷進步,永不停止。他們持續不斷地訓練越來越多的職工,使之具有更高的6西格瑪水平和具備更佳的6西格瑪藝術,到目前為止,艾奧美加公司已經培養了400多個主管黑帶的100多個總管黑帶。
他們還把6西格瑪方法的應用范圍拓延到公司的更多部門和更多地方。
現在艾奧美加公司的黑帶們正開始沖出公司,走向世界,他們正努力組建一個由訓練有素的專家構成的6西格瑪從業者團體,籍此來改善、提高,并推廣在艾奧美加公司應用得非常出色的6西格瑪技術與方法,學習其他公司的6西格瑪管理經驗。

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