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中國制造:失之成本,收于精益(上)

時間: 2015-01-27點擊:256

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  中國正在失去很多個“第一”,耐克就是其中之一。2000年,中國生產全世界40%的耐克鞋,全球第一;而如今,越南取代中國成為世界最大耐克鞋生產國。已步入工業化中期的制造業,在面臨土地、勞動力價格上漲,環境負荷加大的不利因素下,還有什么能成為扭轉頹勢的最后依賴?
制造的進步改變了整個人類社會的發展態勢,但以低成本和聚焦為導向的企業通常會陷入制造與市場割裂的盲視,“失之制造,收于市場”一定就是中國制造的宿命嗎?
制造,精益如影相隨。美國著名的暢銷書作家托馬斯·弗里德曼在《世界是平的:一部二十一世紀簡史》中指出:人類的歷史是一部社會生產力在不斷提高、人們永無止境地追求物質財富以滿足其欲壑難填的欲望的發展史。世界扁平化程度的進一步加劇,制造業的無邊界化勢在必行。作為制造業后發優勢國家,中國制造的“人海戰術”的發展模式終究抵不過技術創新帶來的高效。
根據外資認證咨詢公司NevilleClarke(納威爾格)所發布的企業精益生產內部改善報告,與應用“精益技術”相比,企業在生產制造的過程中,由于信息流的不對稱、物流的不及時、資金流的不到位所造成的價值鏈上的損失是不能用合理的計量方法核算的。
技術是社會物質財富積累的直接推手,而物質財富的積累又得益于大規模生產技術的發展。如設備管理不可控,生產流的各個環節就將產生波動,勢必會影響生產的平穩性和連續性。NevilleClarke的項目工程師在向我們解釋道:“精益生產并不是一個孤立的技術手段,其需要生產鏈上的各種資源相互協調才能達到一個最優的生產狀態,這里所論述的資源不僅僅是生產的原材料,還包括綜合運用的庫存技術、運輸技術及其他的諸如柔性生產的技術。”
簡言之,就是供應鏈的協同技術。牽一發而動全身的技術創新,不僅僅是技術本身的作用力,更多的還是資源優化配置后的市場協同效應。
精益,價值鏈“市場前置”。近年,在成本優勢逐步消失的危機下,中國制造企業更多地考慮向“中國智造”轉變。當然,在技術還尚未成熟應用的前提下,更多的人會認為這是一個偽命題。畢竟目前的中國制造業正面臨著核心技術依賴于國外、全球整合資源及運作能力缺乏、通路體系和服務體系薄弱、內控體系抗風險能力差等問題。現在的關鍵是,究竟是什么導致了這些問題?根源在于“畫虎不成反類犬”的中國式管理。
試設想一下,在一個黑暗的作坊,勤勞的工人手腳麻利地進行流水線上的作業,他們彼此之間并不交流,信息的傳遞依靠上層的發號施令,物料堆積如山熟視無睹,在此情況下,何來效率和效益?“酒香也怕巷子深”,制造的精細化與市場化應成為衡量企業管理技術的標尺。
從市場的角度考量,價格問題是制造型企業繞不開的一個衡量因素。實際交易中,產品到底如何?和市場對接如何?和競爭對手相比如何?其實都是一個對自身客觀價值的評估,這個評估可以假設客觀存在一個價格,但是你不知道,你需要去猜,猜準了你就賺錢,猜不準就賠錢。在此過程中,受控的可視化的生產過程就成為影響產品定價的關鍵要素。精益化的生產流程控制不僅可以有效地控制企業的產品成本,而且為持續的成本改善和流程改進提供動力支持。對于很多人曾質疑的博世產品定價偏高,博世曾公開回應,產品定價兩方面考慮,一是成本,二是批量。成本取決于開發和國產化的程度。批量則取決于共軌系統,從重型到輕型,從樣品到批量生產的精益化程度。
作為精益結構的兩個部分,自動化和準時制影響的是產品的價值,價值的外化表現就是價格。精益制造的過程中,更多地減少人為作業的不良,在必要的時間實現設備的自動檢測,其本質就是創造產品鏈的價值。
“精益是市場的先導和決定要素,它直接影響產品性能與成本結構,進而直接決定企業的產品戰略、市場行為、品牌推廣等。” NevilleClarke(北京)管理咨詢有限公司的李琳副總經理如是說,“從某種程度上來講,制造的精益化就是產品的市場化。”
事實上也的確如此,精益管理的秘密在于成本。
在支出陷阱中尋找最優。精益化管理流程將會為板結的成本結構優化開啟一扇天窗。現代制造企業中,純粹的以勞動力和資金為競爭優勢的時代已經過去,企業追求的更多是一種以先進的生產技術為基礎的變革技術,通過技術、生產流程等創新,在滿足市場需求的同時最大限度地削減企業的經營成本,從而在日趨競爭激烈的市場環境中存續和發展。
全球最大代工企業富士康將百萬“機器人大軍”計劃公布于眾后,引起外界矚目。富士康的機器人計劃雖有避免因長期重復簡單的勞作使年輕員工N連跳的考量,卻在無意間推動了精益化的進程。
對于制造企業來說,生產過程中的波動是客觀存在的,企業實施精益生產的失敗絕大多數都是因為波動造成的,這些波動的因素可以概括為人員、機器、材料、方法、測量、環境(即5M1E)的波動,在實施精益生產前之所以要先導入5S/TPM等方法,就是要提高企業的基礎管理水平,使得波動最小化。對于富士康來說,人員的波動直接影響了其生產的效率性和財務性。
“十二五”期間,我國要努力實現最低工資標準年均增長13%以上,職工工資增長15%。成本壓力下,勞動力密集型企業富士康自然會考慮轉變生產方式。機器人作為精益化的重要參與對象,其在執行“自動化和準時化”的精益理念時將比受情緒波動的工人更有優勢。

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